节能环保
合肥院第一条水泥窑烟气脱硝项目投产运行
来源：合肥水泥研究设计院 宣布时间：2012-10-089月30日 ，合肥院与北方水泥有限公司配合担负的德全汪清水泥有限公司日产5000吨水泥熟料生产线烟气脱硝系统正式投入试运行 ，标记着合肥院与北方水泥正式跃身水泥行业烟气脱硝业务领域。该系统是东北地区第一条水泥窑接纳的烟气脱硝系统 ，也是ng28南宫集团具有自主知识产权的第一条水泥窑脱硝系统。据现场开端监测显示 ，氮氧化物排放浓度从每标准立方米600毫克降到每标准立方米300毫克 ，氨逃逸小于每标准立方米5毫克 ，完全切合国家划定指标。
随着国民经济连续快速生长和能源消费总量大幅攀升 ，我国氮氧化物排放量迅速增长。2000年 ，氮氧化物总排放量为1177万吨 ，到2010年已达2273.6万吨 ，而2011年又较2010年增加7.2% ，若不加以控制 ，到2020年 ，我国氮氧化物排放总量将抵达3000万吨 ，凌驾美国成为氮氧化物排放量世界第一的国家。我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右 ，是我国第三大氮氧化物排放源。烟气脱硝在电力行业已成熟应用 ，但在海内实施烟气脱硝的水泥企业却屈指可数。2012年开始 ，水泥行业开展烟气脱硝治理已成为各级政府节能减排的首要任务 ，并出台了相应的支持政策。
合肥院审时度势 ，在继续坚持原有古板环保技术装备优势的基出上 ，早在2009年起草环保部《水泥工业污染防治***可行技术指南》标准项目时 ，就已对水泥工业的氮氧化物现状和治理作了大宗的调研 ，并实时开展了脱硝技术的前期研究。在此基础上 ，合肥院发挥自身水泥窑剖析炉技术、环保除尘技术、垃圾燃烧烟气治理技术等优势 ，首先提出了《水泥窑低氮燃烧+SNCR（非催化还原工艺技术）》的技术路线 ，并已成为环保部水泥窑脱硝治理示范线的标准路线。通过对剖析炉的数值模拟 ，运用流体动力学原理 ，并借鉴电力行业和外洋水泥行业的脱硝技术及经验 ，合肥院模索和总结出了适合中国水泥企业特点的、低本钱的低氮燃烧+SNCR技术。德全汪清水泥的生产线就接纳了低氮燃烧+SNCR技术（催化还原工艺技术） ，效果很是明显。
目前 ，已有北方水泥下属的德全汪清、辽源渭津、金刚白山和南方水泥下属的安徽大江、安徽龙元建设、江西永丰与合肥院签订了脱硝项目施工条约。目前这些项目正紧锣密鼓地设计施工中 ，即将全部投入运行。同时 ，合肥院将继续研究更高效率的SCR和氧化吸收等技术 ，为中国水泥行业的烟气脱硝事情做出更大的孝敬。
